集约节能型一体机的研制


无锡锡南铸机研发的XNSLP系列振动落砂破碎再生除尘输送组合装置是一种结构简单合理,自身重量较轻,节省占地空间的设备,它可以解决大中型铸造厂自硬砂旧砂落砂破碎再生除尘发送等工序繁杂的问题。
它由振动落砂破碎再生机、双罐密相气力发送罐(位于破碎再生机的出口下方,具有发送功能)、无管道除尘密闭罩(振动破碎再生机上方)和对称布置的两台单机除尘器组成。振动落砂破碎再生机体通过弹簧与再生机底座相连接,尾部装有对称振动电机。
再生机体内上层装有落砂隔板,内壁上均布有摩擦条,在对应落砂隔板下方装有螺网孔摩擦板,在振动落砂破碎再生机内一端设置过滤筛网和出砂口。它是采用旧砂在再生机筒体内通过砂块与砂块、砂块与摩擦条之间的撞击、摩擦,除去旧砂表面的惰性膜和砂粒表面的棱角而实现旧砂再生的。然后由双罐气力发送罐(有斗提机方案)输送到砂库。无管道除尘罩和双单机除尘器密封性极佳,消除了除尘管路的铺设产生的风力阻力及泄漏问题,另外一体机还采用具有专利权的倾转翻板机,用于散落砂清理。上述专利同时解决了现有旧砂再生设备采用多台设备联合作业,占地面积大,成本和能源消耗高的问题,适用于铸造厂的各种工艺旧砂再生处理。
图1为锡南铸机研制的XNSLP30系列新型节能落砂破碎再生除尘发送组合装置示意图。
2. 一体机的主要特征
2.1 灵活简单模块化布置
铸造车间落砂工部以往采用的旧砂再生生产线,整套设施较为庞大,布置复杂。制作安装周期以及保养维护比较耗时和浪费资金。锡南铸机研制的振动落砂破碎再生除尘输送一体机克服了现有技术中存在的不足,集落砂、破碎、筛分、再生、输送于一体,代替了旧砂再生设备中的落砂机、破碎机、振动筛、磁选机和搓擦再生机,实现了一机多能。简化设备结构的同时,提高了设备生产效率,减少了能耗、占地面积和投资。其自身重量轻,减少占地空间,制作安装方便,安全可靠。装置采用模块化布置。由于占地面积小并采用浅地坑一体机方案,故可以根据老厂改造实际情况进行灵活布置,也可根据产量选用系列规格。在工厂布置时,很方便地将此装置作为一个模块,后续搓擦、分选、冷却作为一个模块进行方案考虑。
2.2 降低土建投资及能耗
按照新型发明专利所述的一体机中振动落砂破碎机出砂口下方设有旧砂发送的双罐气力发送装置,采用具有发明专利权的散落砂收集翻板和无管道除尘密封罩;这种布置,使得在工厂设计设备选型时,打破原有成套连线理念。即将原有落砂机卸料口、振动输送槽受料口和出料口、皮带机或斗提机转卸处多点抽风吸尘改为一点无管道除尘,即减少扬尘点又减少粉尘污染。风机出风口经过滤可以作为风幕管路,又可避免半封闭除尘罩开口处粉尘外溢管,又可平衡车间空气损失。由于落砂栅上部开口处采用胶带布帘可以降低粉尘泄露以及浅地坑和设备本身减震措施故减少对原有土建设施的影响和土建投资。
2.3  设备的维护保养
综上所述,由于扬尘点少除尘耗能下降,加上没有风管阻力损失,可使旧砂再生线风管维护保养方便且工作量大大降低;由于采用浅地坑形式,振动电机的维护以及气力输送装置保养更加容易。
2.4 再生砂的脱膜率
振动落砂破碎再生除尘一体机是利用机械振动原理激振的一种大型铸造装备,主要由激振电机、振动机体、破碎框、弹簧和振动筛网板组成。振动电机作惯性线性振动时,在高频高幅的振动状态下,破碎成颗粒散状砂粒,使旧砂团块在振动框内作破碎搓磨运动而达到破碎的效果。经筛网筛分后排出机外,达到破碎再生之目的;在破碎过程中,由于砂团块的相互搓磨作用,能使部分砂粒表面的脆性膜振动脱膜,达到圆整砂粒的效果。锡南铸机针对碱酚醛树脂自硬砂和酯硬化水玻璃旧砂再生特点而研发的一体机显现出优越性能,脱膜率提高20%。
无锡锡南铸机自主研制的XNSLP 系列新型集约节能落砂破碎再生除尘输送一体机,从立项、开发、研制、投产、到专利申报成功,现已有30多台套在不同自硬砂铸造领域成功运行,并荣获首届国家铸造装备科技创新奖。一体机在减少占地面积、降低土建成本、减约设备投资及节省能源等方面的优势,已经吸引更多铸造厂家的眼球,必将引起更多期望通过使用高新技术、创新装备的铸造厂家在实现减少投资、节能运行、持续发展、生产更多更优质铸件而进行技术改造时的较佳选择。
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