如何提升铸件表面处理的效率


对于铸件的表面光洁度而言,抛丸处理是一项关键的表面处理技术。近来抛丸工艺自动化的发展,使表面处理工艺的成本效益和质量显着提高,同时,也扩大了这项技术的应用范围。

例如,汽车行业铸件的表面光洁度的质量,和大批量生产的成本效益,对技术和成本的要求都是极具有挑战性的。这也是为什么德国南部著名的汽车制造商的抛丸系统由各种规格不同供应商的抛丸机组成,其缸盖产品尺寸为510 (长)× 320 (宽) ×150毫米(高) – 20× 12.6 X 5.9英寸 – 18.8公斤(41.4磅),使用重力铸造工艺生产,需要抛丸去除残留的芯砂和普通的抛丸清理。

Rösler公司按客户要求的规格开发了抛丸系统,以创新的Roboblaster概念为基础,一台抛丸机结合一台6轴机器人,可以用于各种应用:从去除毛刺和所有附着砂直到表面强化。客户选择Rösler公司的RROB 800/750-4型的关键因素是在Untermerzbach市汽车制造商生产车间的一台同样的Roboblaster抛丸系统的卓越表现,以及 Rösler公司符合供应商的能力要求。

Rösler公司抛丸系统包括两台抛丸机,一个机器人交替为两个抛丸机装载。 这种设计遵循“富裕量”的要求,即在一台抛丸机不能工作的情况下,生产过程不至于停止。由Rösler公司工程师设计的双夹持器,使机器人同时拿起两个零件,把抛丸的工作周期限定在只有16秒。

缸盖被辊式输送机输送到配备有机械手的抛丸机。机器人的夹具精确定位抓起铸件。机器人的双夹具把缸盖放置在抛丸室内特定的工装上,随后移出抛丸室。抛丸室的门被关闭后,带铰链的涡轮机襟翼打开开始抛出磨料,同时安装在工装上的缸盖开始旋转。这个旋转运动,确保零件表面被均匀的完全覆盖,没有任何“阴影”的产生。抛出的磨料是尺寸为0.5 – 0.8毫米不锈钢丸。

抛丸周期结束后,涡轮机的挡板关闭,磨料停止抛出。工装继续旋转,直到抛丸室的门完全打开。这样可以使铸件在抛丸室中,去除残留的磨料和芯砂。
每台抛丸机配备了四个高性能的,型号为Hurricane H 42,直径为420毫米(16.6英寸),功率为15千瓦的涡轮机。Rösler公司工程师使用3D技术模拟抛丸过程,来确定涡轮机的最佳位置及所需的倾斜角度。

为了尽量减轻高强度喷丸引起的设备磨损,抛丸室和工件夹具采用非常耐磨的锰钢。此外,抛丸室的内部衬有易于更换的12毫米厚的锰钢板。
客户严格的要求不仅在适用的工作周期和自动化过程的精度,而且也扩展到缸盖允许残留的磨料/砂芯。规范要求每个零件不超过0.5克的残留,需要高度复杂的解决方案:抛丸处理结束后,机器人把两个缸盖移到能媲美的摩天轮的磨料去除系统。这些铸件在一个精确的轨道上运动,在同一时间,向不同的预定义的方向旋转。此外,导轮架上安装的振动电机使缸盖振动,帮助磨料从缸盖水道中难以触及的区域中振出。

少量的残留在磨料中的砂(仅残留芯砂)不需要磁选机。这使安装更经济的双级空气分离器分离磨料成为可能。这种清洗系统,确保完全符合规定的磨料中残余污染< 0.1 (磨料量的百分比)和磨料在分离过程中损失<1% 。

当涉及到空间的要求时, Roboblaster也可以充分满足客户的期望:包括一个全封闭的防噪舱在内的完整的系统,所需面积只有10.4 X 8.6米( 34 ×28英尺) 。为了可在三班制情况下维护抛丸机,机器人的工作区用安全栅栏围起。完整的抛丸系统安装在客户铸造厂的二楼。系统的组件被拆分,他们可以很容易地用现场的尺寸为6 ×4× 3米(大约20 ×13× 10英尺)的重型电梯运送。

作为一个全方位的供应商,Rösler公司在表面处理,抛丸机,涂装系统,防腐以及金属和其他零部件表面精加工处理技术(去毛刺,除锈,冲砂,抛光,研磨…)方面是国际市场的领导者。Rösler公司集团除了德国在Untermerzbach市和Bad Staffelstein市的两家工厂,在英国,法国,意大利,荷兰,比利时,奥地利,瑞士,西班牙,罗马尼亚,俄罗斯,中国,印度,巴西,南非和美国都设有分支机构。  ■

The operating scope of this high performance blasting system "Roboblaster" with one arm robot comprises deburring, surface finishing, as well as shot peening of impact sensitive components of various dimensions.

缸盖( L ) ×320 ( B ) x 150毫米( H ) – 20 X 12.6 X 5.9英寸 -重量为18.8公斤(41.4磅)用这个抛丸系统,16秒内处理完。

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