铸造的数字化管理


使 用最先进的设备进行最高效的铸造业务需要熟练的工人。软件是这些工厂的关键组成部分,可以优化每个作业部门的操作,为管理

车间显示器使不来梅铸件公司的工人获得标准的作业指导,以及更多的提醒信息。

车间显示器使不来梅铸件公司的工人获得标准的作业指导,以及更多的提醒信息。

者采集数据以及链接上下工序。许多指标可以数字化监测,以帮助管理者实施成本控制和调度,贯彻质量和其他的认证,和客户沟通作业的数据。

许多铸造设备供应商提供基于软件的管理系统。黑色金属和有色金属的生产设备,都可以提供数据记录和趋势,并根据管理操作和流程控制生成报表。通过数据采集系统获得的实时信息为车间的操作者提供了帮助,不仅使工作准确高效,而且根据重点的维护要求,进行诊断检查。

世界一流的企业,使用记录控制计划处理广泛的包括造型,熔炼,浇注和清理的参数。这些控制计划包括从原材料检验到成品的金相组织。了解软件开发但铸件产量较少的公司,也受益于设备运行时提高的准确性和安全性。

把每个操作者的记录接入信息管理系统(MIS),实现了关键操作信息的实时发布,从而改善了车间沟通。结果是可观的废品和返工量的减少。

连接生产区

“对任何铸造厂来说,提升企业水平的首要任务就是控制废品率,没有例外。”德克萨斯州奥斯汀市的 Synchro ERP 公司北美业务负责人Shane Allen说。

根据密尔沃基市Maynard铸钢有限公司Hathibelagal Roshan博士的观点,工艺流程知识的核心是控制铸件质量,减少废品。(请参阅2013年5月Modern Casting杂志“开始获取工艺流程知识,”)。“随着不断提高的成本和质量要求,车间数据采集的益处越来越大,”艾伦介绍说,“软件可以帮助生成报告,分析出控制废品产生应采取的措施。”

车间数据收集也可以帮助工人在工作过程中沟通关键数据。

“我们开始看到更多的工厂推动车间的信息化管理,”美国密歇根州布里奇曼市B&L信息系统公司,业务发展副总裁Matthew Gacek说。在工艺流程中的任何环节,可信任的操作者根据自己生产中的观察,可以更改工作指令。

Digital2

在熔炉平台上,数字系统为关键流程控制和跟踪数据。

“造型线的工作非常关键,”Gacek 说。“无论什么原因,如果铸件分型线上有问题,在以前,你会给上司打电话进行讨论。而且,有时不会传达到下一个部门。

触摸屏实现了现代化设备的即时通讯,在各种各样的铸造业务中,改进了工作流程。信息管理系统(MIS),保持了一个工序到下一个工序的最新的工作信息记录。该系统可以显示产品照片并传输,对于多语种交流的车间是特别有帮助的。

“执行这项工作的人可以进入工作指令,上传一个模型的快照,圈出有问题的地方,并输入,例如,研磨的指令,”Gacek说,“他们可以注释需要说明的文字,‘对于这项工作,要注意分型线过多。请磨下来。’所有这一切都是实时完成的。 ”

“自动熔炼是采用电脑控制的理想的工艺,”美国新泽西州兰科卡斯市应达公司总裁兼CEO, Satyen N. Prabhu说,“自调节的熔炼控制降低了温度热辐射,优化电能使用,减少频繁的测温,从而节省了时间并提高了安全性。”

操作者输入炉料的重量,或通过称重系统自动接收,根据到达浇注温度所需热能,自动计算完成熔炼作业所需要的千瓦时。当熔炼完成,停止供电或切换到保温模式,通过浸入测温的温度读数,以确保准确性。减少意外过热的发生,可以提高炉衬寿命。

不同级别的自动化

机器人使用代表了铸造业控制自动化的最高水平。熔炼时,在控制室内的操作员远程操控机器人,使用闭路视频监控,通过数字化的人机界面进行除渣,地面测试和其他任务。高功率电炉因生产周期的需求也可以把自动加料连接到计算机控制系统,以最低的成本,产生所需化学成分的金属液。

“熔炼车间计算机控制系统的设计,需要加强熔炼过程质量监控和减少意外过热的风险,” Prabhu说。有些功能被集成到熔炼设备而有些是基于PC的独立的应用程序,它使用户能够自定义报表并且可以接入其他应用程序。

Digital3

车间的触摸屏系统,使操作人员能够数字化地控制成型设备,并为与下游流程的整合提供了机会。

无论是手动输入生产数据还是使用完全的数字系统,软件可以保持安全,操作,成本和质量保证的关键信息。这些数据可以传输到MIS系统为企业资源规划服务。

“熔炼平台上,我们通常会看到这样的装置,用以显示下一步进行的工作,标准的热配方,然后他们只要放入实际需要的金属就行了,”Gacek说。

自动浇注生产线的操作是能够运行在闭环系统内的例子。计算机控制的机器将金属液浇注进入砂型。传感器连续监测浇口杯内的金属液面,调整以尽量减少浇口杯充满时所需金属液和实际水平之间的差异。它也可以根据浇注条件的变化调节,如果发生爆裂,将自动停止浇注。

“自动浇注系统可以匹配最快的造型机,” Prabhu说。一致性和可重复性,对保证质量和减少损耗有好处。他们还可以为造型线配置多型同时浇注。

确保质量

质量控制,无论是作为独立的操作过程还是集成到完全自动化的系统,软件都在其中起着关键的作用。

光谱分析界面是熔炼工部自动化的一部分。任何铸件浇注前,测试数据可以立即从仪器下载。

“在任何规模生产高品质的铝铸件公司,每个人都会从使用质量控制软件中受益,” 美国加利福尼亚州阿德兰托市Thermtronix公司总裁Robert Nealon说,“熔模铸造一般适用于高品质的铸件,铸件气孔检测系统可以大幅度提高其生产效率。”

熔炉平台上的工人通过MIS系统,可以操控停止加热,并提示其他部门注意。Gacek说,“他们也可以发出质量警报,弹出在下一个工作站,引起操作人员的注意。 ”

Gacek拿美国印第安纳州不来梅的不来梅铸件公司为例,作为消除信息孤岛,在各级别共享数据的例子。他说:“不来梅公司为处理站配置了50或60台iPad,这种现象并不常见。这些ipad显示了工作内容。通常情况下,通过一个带有注释的图片来提醒注意,例如‘把这里的结节磨掉’。”

在遇到关键的质量问题时,用户可以通过电脑操控停止下一步装运或生产该铸件。

Gacek说:“这样,在产品到达客户之前,将问题保留在了内部来解决。”

无论是在一个小的铸造厂还是一个拥有多个工厂的全球供应商,基于软件的生产管理方式正在成为规范。充分体验到利益的公司超越标准操作,从车间的实时数据进行分析,促进部门之间的沟通,以确保生产质量。

Leave a comment

电子邮件地址不会被公开。 必填项已用*标注

*