设备性能评估


设备不可能永久运行。随着时间的推移,因为正常的磨损,就会出现问题。也可能由于实际操作运行,工艺参数和缺乏适当的维护、保养等方面的原因,导致机器的运行状况欠佳。

过程控制程序专注于设备目前运营效率低下的领域,或称为“麻烦制造区域”。

抛丸设备是金属铸造中的消耗材料费用最高的作业点之一。

由于操作和维护人员经一段时间总是要更换的,不符合要求的操作就可能不期而然地出现。很常见的情况是,为了节省成本而忽视质量,结果造成各方面运营成本增加:如不必要的停机,产量减少,维护成本更高以及安全系数更低,在最坏的情况下,如果工艺过程不加以控制,可能需要承担相应的责任。

尽管有这些可能令人关注的提示,但缺乏时间和资金可以表现为这样的托词:“任务太紧,来不及进行设备维护”。为了满足产量要求,运行状况不佳的设备不得不运行更长的时间,当然没有时间维护。

了解发生了什么变化

设备运行状况欠佳似乎是一种难以逾越的障碍。从日常的作业中摆脱出来,可以帮助管理者看得更远。通过提出恰当的问题,深入地了解一段时间以来有了哪些变化,可以帮助你明确地认识到需要采取前瞻性的措施,以保护企业。

以下各类型的问题,你会回答“是”吗?

•停机是不是由不当的和计划外的维修导致的?

•是不是生产能力减弱了,从而无法满足产量的要求了?

•是不是产品需更长的生产时间,或者是保证稳定地达到要求的质量水平需要更长的时间?

•一些可以使你生产节奏更快、经费支出的效益更好或产品质量更高的新工艺技术,你注意到了吗?

•有什么新修订的法规(如有关烟气和废弃物排放的规定)应该予以关注吗?

如果对以上所有问题的回答都是“是”,请仔细研究现行的生产过程。例如,让我们来审视一下保持抛丸清理过程符合成本效益、同时为客户提供最好的质量的四个步骤。这些步骤的原则几乎可以应用于所有类型的设备。

步骤1. 了解工艺过程

为了提高生产效率,控制运营成本,首先要充分了解作业是如何运行的。过程控制程序可以帮助你做到这一点,让你全面了解成本,生产率,废弃物和物流量。

经过正常的培训,大部分操作问题都容易纠正。通过过程控制程序,培训的对象包括从管理层到维修和作业人员。这样就避免了代价高昂的错误或“创可贴”式的解决问题,而是从根本上解决问题。

例如,一个经常出现的问题是,为了降低成本而手动调整磨料的流量,使其低于工艺最优值。实际上,由于运行周期延长,成本反而会增加。

通过过程控制程序,培训涵盖了从管理层到维护和运营。

过程控制程序突显设备目前运行效率低下的领域,或称为“麻烦制造区域”。

通过分析全部流程、就每一参数都输入数值和成本,建立基本信息,就可以确保对设备和运行程序做出正确的调整。

过程控制程序可以突出地显示出正在以低效率运行的机器,或其“问题涉及的范围”。通过分析目前的运行成本,即控制费用发生的方法,管理者能够实行更好的操作标准和更好的过程控制程序,以降低作业成本,提高生产效率。

可以通过设备升级或改造实现作业条件的改善。关于设备现代化的决定,则应以经论证的回报为判定投资是否适当的依据。

步骤2. 了解作业成本

磨料是铸造业中五大耗材之一。为了尽量减少磨料费用,必须了解磨料用量基本上决定于以下几项:

1. 磨料的抛出量或抛向工件的量。

2. 磨料的速度(与抛丸轮到工作对象的距离有关)。

3. 磨料的尺寸和硬度。

4. 工作对象的硬度和温度。

5. 撞击工件时的角度。

作为过程控制程序的一部分,所有这些参数都要予以分析,以确认:对于现有设备和需抛丸处理的零部件,磨料的速度、抛丸轮的流量和磨料尺寸都是合适的,可以以最大的清理动能获得最好的效果。

另外,为抛丸设备选用合适的抛丸轮和磨料尺寸,可以更进一步减少磨料耗量,在作业成本方面改进也很可观。

这些分析,可以给你以更深层次的理解,这对你就设备的未来作出有根据的决定是必不可少的。

步骤3.  了解全貌

对设备和工艺过程做出正确的决定之前,你应该退后一步,回顾整个过程,对于任何快速的论断都要审慎分析,有必要的话,引进他人新的观点,这个人应是了解此过程且没有陷于每天盲目的重复性的操作的内行人士。

如果你在速战速决和长期计划两者之间做选择时,还有一些问题:

目前工艺过程的运行综合成本如何?其中包括耗材和部件成本、人力成本、维修成本、有计划的和计划外的停机成本,以及质量成本(包括业务损失可能发生的费用)。

是否达到了产品质量和产量的要求?

对过程进行全面的分析,根据参数输入数值和成本,将确保对设备和运行程序做出正确的调整。

通过过程控制程序,培训涵盖了从管理层到维护和作业的人员。

次级作业的影响如何?

如果使用当前设备单件成本较高、或者不能达到产量目标,主要作业的问题是什么?

产品(在尺寸、复杂性、类型或表面质量要求等方面)是否已经改变,以致不能用当前的设备处理?

当你确定了问题所在,再确定哪些可以通过过程控制的改进得到解决,哪些需要使用新设备,升级设备或进行其他的改进。通常,几种措施灵巧地结合就可以最大程度的提高生产力和降低成本。

步骤4.  规划未来

请记住,通过设备的现代化可以取得多种效果。只需在抛丸清理设备上添加磨料上料和分离装置,就意味着是你控制过程而不是过程在控制你。

分析现有的配置并予以改进升级,就可以优化现有的设备的运行性能。设备的升级改造,除了使运行状况更好以外,还可以对设备进行现代化的改进以满足客户和法规方面的新要求,这也是一种可行的、投入少而效益好的替代新设备的方式。随着时间的推移,由于提高生产能力或易于维护等特定的原因,要引进新技术时,因此,评估设备升级的投资就更为重要。

投资评估的基础是一个简单的算式:价值=效益 – 成本。如果不知道当前的运营成本,工艺过程改进的好处也就难以评价。这种情况下,对于不良的作业如何从多方面影响生产本没有明确的数据,不愿意设备升级是可以理解的。详细规划全过程,让您做出明智的选择。

如果处理得当,过程控制和设备升级的好处将是以下二项中的一项。

1.保持当前产量,使成本更低、且质量提升。

2.在相同的生产时间范围内,在提升质量的同时增加产量,销售额也随之更高。

每个铸造企业的业务都是为了给客户提供最大的价值,也要通过纠正或改进作业过程(其中当然包括设备),从而提高企业的利润。