凭借结构化的蓝光三维扫描仪改进计量学 1


位于密苏里州堪萨斯城的Bradken公司曾经一直在寻找适用于华盛顿州塔科马工厂生产的大型铸件的改进的三维测量解决方案。设备需要能提供详细的数据解析,有灵活的系统,可提高效率并降低返工成本。现场对用于作为核废料容器制造的一部分的大圆顶铸件进行了测量测试和检查。该公司调查了各种维度的分析方法,包括手持式三维激光扫描仪,激光跟踪仪和结构化的蓝光扫描器。

Metrology在塔科马工厂,受到扫描仪的测量区域和空间的限制,激光扫描仪测量大型铸件存在困难。 8小时只能测量一个铸件的25%,同时这两个系统是无法满足0.06 英寸的公差要求。激光跟踪仪能够测量大圆顶,但它不能提供足够的特征清晰度。结果也会因操作者不同而有所改变。

最终,Bradken公司选择了加利福尼亚州Costa Mesa的Capture 3D公司的ATOS三维扫描系统。这种结构化的蓝光三维扫描仪优于其他系统,其在不到8小时内准确地扫描并检查了整个铸件,同时也满足了要求的公差尺寸。这个三维测量系统的可交替的测量范围和易用性坚定了Bradken公司的决定。

一位Bradken公司的尺寸工程师说:“Capture 3D公司的ATOS三维扫描系统和TRITOP系统已成为我们工程过程中的不可或缺的一部分” 。“其他技术标准化后,我们选择Capture 3D,因为其更准确、速度更快、测量值范围更广、配置具多样性、客户服务到位” 。

基于三角测量的原理,ATOS三维扫描仪通过整合到一个系统的三个传感器测量一个物体的表面几何形状。边缘模型投影在物体上。当模型在每次扫描的快速转换时,两个摄像头捕捉位移,并计算出坐标数值。每次扫描后,ATOS软件将排列每次测量结果以建立一个准确的三维模型,用于尺寸分析。

蓝光技术改善了深色或彩色表面的扫描效果,同时由于其光带狭窄,使得它更适应环境。除了ATOS三维扫描系统外,Bradken公司采用了TRITOP数字摄影测量技术,以提高过程处理数据量,并为大而复杂的铸件提高测量精度。通过捕捉有参考标记的不同角度的照片,通过三角测量方法计算出三维坐标平面上的精确点。

自开始采用 Capture 3D公司的计量学解决方案,Bradken持续优化了此技术在各种类型的铸件、加工装配项目上的应用。通过新技术的采用和对员工的技术培训,Bradken的塔科马工厂致力于过程持续改进。通过使用Capture 3D公司的技术,Bradken已经能够提升其制造工艺,以满足不断变化的客户需求。


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