最新的数据处理技术提升质量保证


威斯康星州的尼纳市的Neenah企业的子公司Neenah铸造厂,每天熔化、处理1200吨铁液。生产量如此之大,高度依赖于其质量控制和保证过程,特有的MeltLab热分析和图像统计过程控制系统。弗吉尼亚州温彻斯特的MeltLab公司通过系统软件控制许多设备生产过程,使用图像统计分析过程控制系统收集、共享、挖掘数据,同时实时将测试结果传输到整个设备的计算机。

冶金和技术服务部的前部长Mike Riabov说:“我相信MeltLab是目前市场上最好的确定碳当量、碳和硅含量的热分析软件。它可以在20秒左右计算出碳当量。 ”

Neenah公司最早于1989年在其第一个工厂安装了MeltLab和GSPC系统,之后于90年代在其第二、三个工厂也安装了此系统。

“未安装GSPC系统之前,共享结果对于我们来说基本上是不可能的”,技术副总Frank Headington说。“安装了GSPC系统后,它加快了计算速度。只要启动样品测试,操作者只需在一旁观看并点击发送,系统即开始数据处理。结果将在所有熔炼中心显示出来。”

“主管人员可看到冲天炉数据并掌握保温电炉数据,同时看到最近的分析数据,因此他可以在下一次处理中使用这个配比。GSPC系统使决策更优化、更及时。”

Neenah最近升级了它的GSPC系统以使工厂的2个熔炼中心、5个保温炉、5个金属加工中心实时通信。

Headington说:“GSPC系统有完善的数据库,除化学成分数据作为其主要优势外,系统还包含所有的冶金数据、试棒和机械性能。”

MeltLab和GSPC系统能够按照客户要求定制以满足金属铸造装备的特殊需求。信息采集来源很多,包括光谱仪、型砂控制器/混砂机、布氏硬度工作站、型砂实验室和熔炼平台信息中心。