减少浪费的智能方法


无论是从法律规定、环境责任还是从控制成本,提高整个企业的效率来说,废物管理不再是一个“想做”的事情,而是必要的。在铸造厂节约废砂能对废物利用成本上说最有益。

很多人关注高百分比的砂子回收,在机械法砂回收和热法砂回收方法和好处方面多有记录。在日常中,数字化的生产监控和控制方法正在成为解决铸造厂所面临的现实问题的方案。

欧米茄铸造机械有限公司的克里斯•威尔丁说铸造厂日益自动化的数据收集和用于改进系统方法应该受到重视。他说,使用一个系统监测和控制铸造车间的所有操作,包括砂处理车间,是一种理想的方式,帮助管理浪费,确保处理问题的成本保持最低。

欧米茄发明虹膜(智能无线识别系统)来满足可靠而持久的监控系统需要。系统采用被动标签数据保存数据,当标签被读者/天线的能量激活时数据就能恢复出来。这被认为比条形码系统更安全耐用的塑料可以很容易地安装在模样、芯盒与其他设备上。标签不需要维护和数据可以保存很长时间,这使某特定零件的生产过程无论时间间隔多久都能保证每次的生产工艺是相同的。

标签也识别砂子的选择,如硅砂或铬铁矿砂,并确定砂子用量来减少浪费。

采用最自动化的虹膜设备旨在整合生产过程的所有工序。它将监视和控制造型操作、铸型在浇注线编组甚至冷却时间。工厂标签化帮助工程团队的维护计划,反馈到服务器将触发报告和警报。在控制砂子供给、砂子加入量和造型数量中,监控材料用量,实行库存管理。此信息可以用来进行铸型和芯盒的成本分析,最高限度的节约成本。

在工序操作编程中教学设施允许铸造微调操作实现一致性,进而降低产生废品的可能性。威尔丁对铸造行业杂志说:“通过使用数据更高效的运作可以减少浪费和提高盈利能力。它真的很重要,我们知道识别可能出现的问题和我们的流程可以如何应对生产提高整体效率的重要性。降低成本和缩短研发期是硬道理。”

在过程优化与自动控制中一旦实施令人满意的管理,就有高产出和良好的产品一致性。虹膜系统可以回馈工厂,其内置的灵活性使得它可以在某种程度上满足铸造的特殊环境要求。

虹膜系统现在安装在世界各地许多铸造厂,欧米茄已启动下一步的“欧米茄连接”,在世界各地通过智能手机、平板电脑或者电脑使用WiFi系统进行远程访问。

通过远程访问机器设置可以立即作用于信息快速调整设置从而避免产生严重的影响。这就是虹膜系统的优势,从任何地方访问实时信息。

“每个人都知道收集和分析数据的重要性,”威尔丁说。“为我们的客户确保系统顺利运作和一致性,使生产流程优化。废物管理是一个重要方面。如果我们能降低成本,更好地使用材料,对铸造企业及其顾客、环境就是双赢的。”