3D砂型打印提高泵企业收益


对于铸造的泵零部件来说,尤其是砂芯和叶轮,3D打印的砂型无需后处理作业。每个叶轮的后处理平均需要10-15分钟,如何节约时间,无疑是明智的泵企业和铸造企业密切关注并且希望3D打印技术解决的问题。

在传统的生产工艺中,叶片和叶轮零部件的后处理作业非常费时,然而,使用3D打印技术则完全不需要这些业作。成品铸件可以从铸造厂迅速转移到质检中心,中间无需其他步骤。

传统的射芯生产,复杂的几何形状需要将砂芯分成几个独立的部分或不能有凹槽。如果不是这样的话,如果从芯盒中取出砂芯,有可能使砂芯折断从而导致堵塞。然而,3D打印的砂芯可以与设计完全吻合,不再需要从芯盒中取芯。
采用ExOne 公司Binder Jetting工艺生产出了精度极高的叶轮砂芯,从3D打印的凹模中看到完美的叶轮机形态变成了现实。3D打印是层层打印,每一层的厚度为0.28mm-0.38mm。因此,叶轮的凹模与最终铸件的尺寸也完全一致。

成本效益已经从原型准备阶段开始,CAD数据的任何变化都可以轻松传输到3D打印过程,并且只需轻触按钮即可实现。这不仅可以最大限度地提高生产力,而且还可以节省耗材、工具、人工、仓储等成本,并显著加快处理时间。泵铸件是备件业务和工业独特产品后期制作中的热销产品。

3D打印已经对泵制造市场产生了强大的拉力也带来了压力。因此,根据现代泵行业的期望,铸造行业的地区龙头企业既能摆脱日益增加的竞争压力,也无需将自己埋头砂中。3D打印只是为公司的资产负债表带来更多利润——对每个参与者都是如此。